Économie de coûts, livraison rapide et assurance qualité, des échantillons jusqu’à la production de masse.
De la demande de renseignement au devis formel, nous mettons en place un processus détaillé d’évaluation des coûts, afin d’assurer un prix raisonnable pour le client et ainsi réduire les coûts pour les deux parties.
Nous maîtrisons le délai de réalisation des échantillons en 3 à 5 jours ouvrables, et celui des productions de grande série en 15 jours ouvrables, en respectant strictement les délais de livraison fixés par le client.
Nous disposons d’une équipe complète regroupant l’ingénierie, la production et le contrôle qualité.
Nous utilisons la fabrication de tôles, l’usinage CNC et le tournage pour produire des composants métalliques sur mesure et des fixations, en suivant des workflows standardisés concernant le choix des matériaux, la conception, l’usinage, le contrôle qualité et l’optimisation des coûts.
La fabrication de tôles consiste à découper et plier les feuilles pour obtenir des pièces semi-finies ; l’usinage effectue le perçage, le taraudage et la découpe de précision. Ensemble, ils permettent de créer des bases métalliques personnalisées destinées aux fixations telles que vis et boulons, accompagnées d’éléments auxiliaires.
Les machines CNC fabriquent des pièces métalliques d’une grande précision pour l’aéronautique et l’automobile ; le tournage produit des composants cylindriques pour les montres et les équipements médicaux. Tous deux assurent une fabrication sur mesure, précise et reproductible.
Commencez par sélectionner des types de fixations adaptés et des matériaux durables. Effectuez ensuite la conception complète et l’usinage de précision, complétés par des contrôles qualité rigoureux. Respectez les règles de sécurité, apprenez la production depuis les étapes élémentaires jusqu’aux assemblages complets, évaluez le rapport coût-performance et référez-vous aux guides techniques pour affiner vos procédures de fabrication.
La société Dongguan City YOUKE Hardware Co., Ltd. fabrique divers produits de quincaillerie équipés d’un parc de machines de production complet et de systèmes d’essai approfondis, fournit des articles conformes aux normes européennes accompagnés de rapports SGS pour de nombreux secteurs industriels, et exporte principalement à l’échelle mondiale.
Nous disposons d’un parc complet de machines de production, d’équipements d’essai qualité exhaustifs, de produits diversifiés conformes aux normes européennes et certifiés SGS, avec une large applicabilité industrielle et une couverture d’exportation mondiale.
Nous sommes équipés d’une gamme complète de machines couvrant le formage à froid, l’usinage CNC, l’estampage et le moulage par injection.
De nombreux testeurs professionnels et outils de mesure de précision garantissent rigoureusement la qualité des produits.
Le matériel multi-matériaux est conforme aux normes européennes et bénéficie des rapports environnementaux de SGS.
Nos produits de quincaillerie peuvent être utilisés dans l’électronique, le mobilier, les équipements sportifs et de nombreux autres domaines.
Notre contrôle des marchandises entrantes vérifie les matériaux avant leur entrée dans le processus de production. Toutefois, il ne s’agit pas de la première étape de notre assurance qualité. Notre gestion des fournisseurs a déjà défini les procédés de fabrication de ceux-ci. Ainsi, la notion de qualité fait partie intégrante de la chaîne de valeur bien avant d’atteindre notre atelier de production.
Nous utilisons la méthode SPC pour surveiller la capacité du processus de production et garantir son bon fonctionnement sur le long terme. Cette surveillance statistique des processus ne se concentre pas sur la précision du composant testé, mais plutôt sur le processus de production lui-même, évalué en permanence au moyen de méthodes statistiques.
Outre la surveillance en boucle fermée du processus, les tests finaux nous permettent d’approcher de manière impressionnante notre ambitieux objectif " zéro ppm ". Nous y recourons à des systèmes optiques de traitement d’images, à des scanners de contour haute précision ainsi qu’à des projecteurs numériques, afin d’évaluer et d’enregistrer la précision dimensionnelle, la géométrie, la stabilité dimensionnelle, la dureté, la surface, l’intégrité du montage et la propreté avant l’emballage des pièces.
Pour les industries exigeant des spécifications élevées et les composants ayant un impact majeur sur la sécurité, nous proposons des inspections 100%, où chaque pièce est contrôlée individuellement. Une automatisation optique de pointe, avec un débit pouvant atteindre 500 échantillons par minute, assure à la fois une fiabilité maximale et une grande économie.
Notre client, une entreprise américaine, a passé commande d’un produit de quincaillerie extrêmement complexe appelé « formateur ». Après réception du produit, notre équipe a mené une analyse détaillée
Aux États-Unis, nous avons été confrontés à un produit de pièces automobiles particulièrement exigeant. Ce produit est essentiel pour les accessoires de voitures et de motos, comprenant notamment des éléments tels que
Notre client européen a développé un produit usiné en acier inoxydable 303, avec des surfaces revêtues de diamant. Le client exige que ce produit soit extrêmement durable.