Risparmio sui costi, consegna rapida e garanzia di qualità, dai campioni alla produzione su larga scala.
Dalla richiesta al preventivo formale, seguiamo un processo dettagliato di valutazione dei costi, per garantire al cliente un prezzo ragionevole e ridurre i costi per entrambe le parti.
Gestiamo i campioni entro 3-5 giorni lavorativi e la produzione in serie entro 15 giorni lavorativi, rispettando scrupolosamente i tempi di consegna indicati dal cliente.
Disponiamo di un team completo, composto da ingegneri, addetti alla produzione e responsabili della qualità.
Utilizziamo tecniche di fabbricazione della lamiera, lavorazione CNC e tornitura per realizzare componenti metallici personalizzati e elementi di fissaggio, seguendo flussi standardizzati di selezione dei materiali, progettazione, lavorazione, ispezione e ottimizzazione dei costi.
La fabbricazione della lamiera consiste nel tagliare e piegare le lamiere per ottenere pezzi semilavorati; la lavorazione comprende operazioni di foratura, maschiatura e taglio di precisione. Insieme, questi processi permettono di realizzare basi metalliche su misura per elementi di fissaggio come viti e bulloni, completate da parti accessorie.
Le macchine CNC producono componenti metallici di alta precisione per il settore aerospaziale e automobilistico; la tornitura consente la realizzazione di componenti cilindrici per orologi e dispositivi medici. Entrambi i processi garantiscono una produzione personalizzata accurata e ripetibile.
Innanzitutto, scegliamo tipologie di elementi di fissaggio adatte e materiali durevoli. Procediamo con una progettazione completa e una lavorazione di precisione, accompagnate da rigorosi controlli di qualità. Rispettiamo le norme di sicurezza, apprendiamo le fasi produttive dalle singole componenti fino agli assemblaggi completi, valutiamo la redditività dei costi e ci avvaliamo di guide tecniche per perfezionare i nostri flussi di lavoro.
La città di Dongguan, attraverso la società Dongguan City YOUKE Hardware Co., Ltd., produce una vasta gamma di articoli di ferramenta, dotata di impianti di produzione completi e di attrezzature per test approfonditi; fornisce prodotti conformi alle normative UE, accompagnati da rapporti SGS, destinati a numerosi settori industriali, ed esporta principalmente a livello internazionale.
Vantiamo un parco macchine completo, attrezzature avanzate per i test di qualità, prodotti diversificati conformi alle normative UE e certificati SGS, ampia applicabilità industriale e copertura esportativa globale.
Siamo dotati di una gamma completa di macchinari, che comprende stampaggio a freddo, lavorazione CNC, stampaggio e pressofusione.
Numerosi tecnici qualificati e strumenti di misurazione di precisione garantiscono rigorosamente la qualità dei prodotti.
I componenti hardware multimatriciali sono conformi agli standard UE e supportati da rapporti ambientali SGS.
I nostri prodotti hardware possono essere impiegati nell’elettronica, nell’arredamento, nelle attrezzature sportive e in molti altri settori.
Il controllo all’ingresso delle merci verifica i materiali prima dell’inizio del processo produttivo. Tuttavia, questa non è la prima fase della nostra garanzia di qualità: la gestione dei fornitori ha già definito i processi produttivi dei nostri partner. Pertanto, il concetto di qualità fa parte integrante della catena del valore ancor prima di arrivare alla nostra produzione.
Utilizziamo il metodo SPC per monitorare la capacità del processo produttivo e assicurarne il funzionamento a lungo termine. Questo sistema di monitoraggio statistico non si concentra sulla precisione del singolo componente testato, ma sull’intero processo produttivo, oggetto di valutazione continua attraverso metodi statistici.
Oltre al monitoraggio del processo a circuito chiuso, i test finali garantiscono che ci avviciniamo in modo impressionante al nostro ambizioso obiettivo di “zero ppm”. In questa fase utilizziamo sistemi di elaborazione ottica delle immagini, scanner di contorni ad alta precisione e proiettori digitali, verificando e registrando la precisione dimensionale, la geometria, la stabilità dimensionale, la durezza, la qualità della superficie, l’integrità del montaggio e la pulizia prima dell’imballaggio dei componenti.
Per le industrie ad alte specifiche e per i componenti con un impatto significativo sulla sicurezza, offriamo ispezioni al 100%, controllando ogni singolo pezzo. Un’avanzatissima automazione ottica, con una capacità produttiva fino a 500 campioni al minuto, assicura sia la massima affidabilità sia l’economicità.
Il nostro cliente, un’azienda americana, ha effettuato un ordine per un prodotto hardware estremamente complesso denominato “shaper”. Dopo aver accettato il prodotto, il nostro team ha condotto un’analisi dettagliata
Negli Stati Uniti abbiamo affrontato un prodotto per componenti automotive particolarmente impegnativo. Questo prodotto è essenziale negli accessori per auto e motociclette, comprendendo componenti quali
Il nostro cliente europeo ha sviluppato un prodotto lavorato mediante tornitura, realizzato in acciaio inossidabile 303 e con superfici rivestite di diamante. Il cliente richiede che il prodotto sia estremamente resistente.