Экономия затрат, быстрая доставка и гарантия качества — от образцов до массового производства.
Начиная с запроса и заканчивая официальным коммерческим предложением, мы проводим подробную оценку стоимости, чтобы обеспечить клиенту разумную цену и снизить издержки для обеих сторон.
Мы формируем образец в течение 3–5 рабочих дней, а массовую продукцию — за 15 рабочих дней, строго соблюдая сроки поставки, указанные клиентом.
У нас есть полностью укомплектованная команда, включающая инженеров, производственный персонал и специалистов по контролю качества.
Мы используем листовую штамповку, ЧПУ-обработку и токарную обработку для производства индивидуальных металлических компонентов и крепежных изделий, следуя стандартизированным процессам подбора материалов, проектирования, механической обработки, контроля качества и оптимизации затрат.
Листовая штамповка раскраивает и гнёт листовой металл, получая полуфабрикаты; механическая обработка выполняет сверление, нарезание резьбы и точную резку. Вместе они позволяют создавать индивидуальные металлические основы для крепежных элементов, таких как винты и болты, с дополнительными комплектующими.
ЧПУ‑станки изготавливают высокоточные металлические детали для авиационной и автомобильной отраслей; токарная обработка позволяет создавать цилиндрические компоненты для часов и медицинского оборудования. Оба метода обеспечивают точное и повторяемое изготовление по индивидуальному заказу.
Сначала выбираем подходящие типы крепежных элементов и долговечные материалы. Затем выполняем полный цикл проектирования и точной механической обработки, а также строгий контроль качества. Соблюдаем правила безопасности, осваиваем производство от базовых операций до сборки готовых узлов, оцениваем соотношение цены и качества и ориентируемся на технические руководства для совершенствования производственных процессов.
Компания Dongguan City YOUKE Hardware Co., Ltd. производит разнообразные металлические изделия, оснащённые полным комплектом производственного оборудования и комплексной системой контроля качества; поставляет продукцию, соответствующую требованиям ЕС, с отчётами SGS для широкого круга отраслей, и в основном осуществляет экспорт по всему миру.
Мы располагаем полным парком производственного оборудования, комплексной системой контроля качества, сертифицированной продукцией, соответствующей требованиям ЕС и имеющей сертификат SGS, широкой промышленной применимостью и глобальным охватом экспорта.
У нас имеется полный набор станков, охватывающий холодную высадку, ЧПУ‑обработку, штамповку и литьё под давлением.
Многочисленные профессиональные испытатели и высокоточные измерительные приборы строго гарантируют качество продукции.
Многофункциональное оборудование соответствует стандартам ЕС и подтверждено экологическими отчётами SGS.
Наши металлические изделия могут применяться в электронике, мебели, спортивном оборудовании и многих других областях.
Наша входная проверка товаров позволяет контролировать материалы ещё до их поступления в производственный процесс. Однако это не первый этап нашей системы обеспечения качества. Управление поставщиками уже определило технологические процессы наших партнёров, поэтому понятие качества становится частью цепочки создания стоимости ещё до того, как продукция попадает на нашу производственную линию.
Мы используем метод статистического контроля процесса (SPC), чтобы отслеживать способность производства и обеспечивать его долгосрочную стабильность. Этот вид статистического мониторинга направлен не столько на точность измеряемой детали, сколько на сам производственный процесс, который постоянно оценивается с помощью статистических методов.
Помимо闭环-мониторинга процесса, окончательные испытания позволяют нам максимально приблизиться к нашей амбициозной цели — "нулевому уровню дефектов". Здесь мы применяем системы оптической обработки изображений, высокоточные контурные сканеры и цифровые проекторы, а также проверяем и фиксируем размерные характеристики, геометрию, стабильность размеров, твердость, состояние поверхности, комплектность сборки и чистоту перед упаковкой деталей.
Для отраслей с высокими требованиями и компонентов, имеющих значительное влияние на безопасность, мы предлагаем 100% контроль каждого изделия — так называемую инспекцию 100%. Передовые технологии оптической автоматизации с производительностью до 500 образцов в минуту обеспечивают одновременно максимальную надёжность и экономическую эффективность.
Наш клиент — американская компания — разместил заказ на крайне сложный металлический продукт под названием «шейпер». Приняв этот продукт, наша команда провела подробный
В США мы столкнулись с крайне сложным автомобильным компонентом. Этот продукт является ключевым элементом аксессуаров для автомобилей и мотоциклов и включает такие детали, как
Наш европейский клиент разработал механически обработанное изделие из нержавеющей стали марки 303 с поверхностями, покрытыми алмазным напылением. Заказчик требует высокой долговечности данного изделия.